硅胶软管生产工艺

硅胶管的主要成分是硅烷键聚合而成的聚硅氧烷（polydimethylsiloxane，简称PDMS），它是一种半有机、半无机材料。硅胶管还包含了一些其他的辅助原料，如硫化剂、交联剂等。

硅胶管主要由PDMS组成的原因在于PDMS具有很好的化学稳定性、耐高温、耐低温、耐腐蚀、耐磨、耐氧化和优异的机械性能等特点，广泛应用于医疗、食品加工、电力电子等领域。

硅胶软管的主要生产工艺有哪些？

1、炼胶：混炼胶原料在双棍炼胶机中，加入双二四或铂金硫化剂或硅胶色母进行混炼，压成一层一层厚度均匀的硅胶挤出料。

2、挤出成型：在硅胶挤出机的机头安装模具。将炼好的胶料划成大小长度一样的形状，这样是方便从挤出机的入口进料。然后通 过硅胶挤出机喂料，挤出成型但是很软的硅胶软管，将硅胶软管放入8米长烘道，高温硫化。通过烘道出来的硅胶软管就可以半成 品了，然后用缠绕。

3、高温硫化：将缠绕的硅胶软管放入烤箱中，普通硅胶180度，气相硅胶软管200度，高温2个小时，进行二次硫化去除硅胶软管上 的异味、防止喷霜和变黄。

4、进行后续加工：剩下的就是按照客户需要的长度进行剪切或者粘接等后续加工。再按要求包装出货给客户。