做硅胶制品的厂家在硅胶产品尺寸不良变化的原因是头痛的事，如何让硅胶制品尺寸稳定下来，首先得先了解造成尺寸不良的原因是哪些。

一、挤出硅胶制品尺寸不良变化的原因

1.口型板厚度。厚度小膨胀率大，厚度大膨胀率小;

2.机头和口型温度。温度高膨胀率小，温度低膨胀率大;

3.挤出速度。挤出度快，膨胀率大，反之膨胀率小

4.可塑度。可塑度小，膨胀率大，可塑度大，则膨胀率大;

5.含胶率。含胶率高，膨胀率大，反之则小;

6.胶料温度高，膨胀小，反之则大;

7.橡胶分子含有苯环和丁基等支链官能团的膨胀率大。如丁苯胶、氯丁胶和丁基胶的膨胀率都大于顺丁胶和天然胶。

8.胶料停放时间越短，使用后膨胀率越大。推荐阅读：如何控制橡胶制品的收缩率

二、其它硅胶制品尺寸不良的变化的原因

对于硅胶制品尺寸不良的变化的这个问题比较容易解决，首先确定好配方、工艺，然后测量尺寸，然后根据尺寸调整模具就好了。如果模具尺寸不好，你调整配方是没有用的。

现在很多人在分析问题比较单一，应该从人、机、料、环、法和测量等方面去综合考虑。

如果生产工艺一致，下料重量一样，仍出现尺寸不稳定，应考虑硅胶本身问题，不同批次的硅胶制品尺寸有差异，同一批若放置时间太久也会对产品尺寸产生影响，同时控制硅胶

的炼胶工艺，因为炼胶时间的长短及工艺不同都会造成尺寸的变化。